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    兩段式煤氣發生爐加壓及冷運轉操作注意事項

    發布日期:(2017-1-8)

    一、加壓機安全操作注意事項:加壓機起動前空氣鼓氣鼓風機必須處于正常運行,煤氣總產量不得小于

    3000m3/h。
    加壓機準備起動前停止機房一切檢修工作。
    檢修時凡有煤氣通過的設備系統,事先必須吹掃,采樣分析一氧化碳(CO)含量不得超過0.6%,超標時

    嚴禁折卸。
    加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
    任何帶有煤氣的閥門或排水閥門開動必須二人,其中一人監護。
    加壓機經二次起動仍起動不起來,嚴禁再次起動。
    當工藝參數不正常時應及時報告班長。
    加壓機房內嚴禁存放油桶及其它雜物。
    機房內嚴禁煙火,檢修設備需動火時必須辦理動火手續。
    機房內必須通風良好。
    二、加壓機緊急停機操作:
       (1)機組任何部位出現冒煙。
       (2)機組軸承,軸瓦溫度出現急劇上升,溫度超過65℃。
       (3)機組突然出現劇烈振動或出現金屬撞擊聲。
       (4)連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
       (5)軸承室油位下降到玻璃指示油位計以下,經補充無效。
       (6)加壓機控制閥失靈或閥板脫落。
       (7)連接部位或其它部位破裂而造成的煤氣嚴重外漏、著火。
     煤氣發生爐冷運轉現象分析:        
             1、冷運轉現象
     。1)煤氣發生爐出口溫度低于正常值。
     。2)煤氣發生爐內料層呈現一片黑色或暗黑,略帶紅色。
     。3)煤氣含水分過多,質量變壞,CO2含量增多,窯爐趨于下限范圍。
      2、冷運轉危害
     。1)灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
     。2)爐內溫度低,氧化還愿反應不充分,汽化效率低,煤氣質量及產量滿足不了窯爐的能耗要求。
     。3)由于氧化層溫度降低,灰層過薄,氣化劑預熱,原料氣化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗

    量增大。
      3、造成冷運轉的原因
     。1)飽和溫度高于正?刂浦。
     。2)氣化原料中粉末過多,料層阻力增大,透氣性變壞。
     。3)除灰過多,火層低于爐柵頂端,而總層又偏高。
      4、冷運轉處理辦法
     。1)根據爐內狀況適當降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時期超過規定范圍。
     。2)適當增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預熱溫度。
     。3)煤氣發生爐出氣溫度偏低時,盡量延長投料時間。
     。4)火層較底時,停止灰盤轉動除渣,培養火層。
     。5)篩去10mm以下的煤灰粉末。

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